Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation des Edelstahlflansches

Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation des Edelstahlflansches

1. Um interkristalline Korrosion durch Erhitzen der Edelstahl-Flanschabdeckung zu verhindern, sollte der Schweißstrom nicht zu groß sein. Zu diesem Zeitpunkt muss der Strom etwa 20 % kleiner sein als der der Kohlenstoffstahlelektrode, der Lichtbogen sollte nicht zu lang sein, die Zwischenschicht sollte schnell abkühlen und es ist am besten, die Schweißnaht zu reduzieren.

2. Beim Schweißen von Edelstahl-Flanschverbindungen führt wiederholtes Erhitzen zur Ausfällung von Karbiden, wodurch die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften verringert werden.

3. Flanschverbindungen aus Edelstahl neigen nach dem Schweißen zu Rissen. Wenn zum Schweißen die gleiche Art von Edelstahlelektrode verwendet wird, muss diese auf über 300 Grad Celsius vorgewärmt und nach dem Schweißen langsam auf etwa 700 Grad Celsius abgekühlt werden, um Risse in Flanschrohrverbindungen zu vermeiden. Wenn nach dem Schweißen keine Wärmebehandlung durchgeführt werden kann, sollten geeignete Schweißstäbe für Edelstahl-Flanschrohrverbindungen ausgewählt werden.

4. Um die Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit zu verbessern, sollten bei Edelstahlflanschen stabilisierende Elemente wie Titan, Niob und Molybdän entsprechend hinzugefügt werden. Bei Verwendung derselben Art von Edelstahl-Flanschelektrode sollte diese auf über 200 Grad Celsius vorgewärmt und nach dem Schweißen auf etwa 800 Grad Celsius angelassen werden. Wenn die Schweißnaht nicht wärmebehandelt werden kann, sollte eine geeignete Flanschanschlusselektrode aus Edelstahl ausgewählt werden.