不锈钢法兰的焊前准备

不锈钢法兰的焊前准备

　　1、将即将焊接的不锈钢波纹管和法兰管上的油污及其他污物整理干净。如果焊缝有裂纹和渗漏，应将原来的焊疤整理出来，法兰管直管处磨出金属光泽，波纹管直管处太薄，不能磨，磨完后，用手砂布磨亮就行了。

　　2、焊接组装：组装间隙好为0，因为加工制造时有时间隙过大，焊接时熔体容易烧穿，加工的方法可以在法兰管直管上进行局部重叠（一般为3～5mm）堆焊层，由机器加工到0～0.05mm间隙或手工修磨。如果套不上去，应调小或磨小法兰管直管的外径，直到合适为止。

　　3、焊接机的选择： WS315型，选用直流正接。

　　4、焊接材料的选择： ER308，直径0.8mm

　　不锈钢法兰盘焊接操作

 不锈钢法兰

　　1、焊接参数：焊接电流25～30A，保护气体流量4～7L/min。

　　2、起弧必须在法兰管上进行，起弧应参照厚管，利用电弧的外焰加热波纹管，并用焊丝封锁波纹管边缘，用熔化的不锈钢丝熔化波纹管。

　　3、焊接运输杆时必须在厚管上进行，选择短焊缝焊接或点焊进行焊接。

　　4、焊接时要经常观察波纹管的熔化情况，一般每次熔化1～3个熔池，不宜连续焊接，特别是在间隙较大时易烧穿。

　　5、综上所述，不锈钢波纹管与不锈钢法兰管（或其他管材）电弧焊接的决定因素是，电弧不能直接指向波纹管，而要用电弧的余热熔化波纹管进行焊接。

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